全自動鍋爐軟化水設備的再生可根據時間或流量發動。工業廢水處理設備全自動鍋爐軟化水設備的作業進程一般由以下過程組成：

A、 工業廢水處理設備鈉離子交流器操作（作業）

原水在必定壓力（0.2-0.6Mpa）和流速下，經過控制器的閥室進入含有離子交流樹脂的容器（樹脂罐）。樹脂中所含的Na+與水中的陽離子（Ca2+、Mg2+、Fe2+等）交流，使容器出水的Ca2+和Mg2+離子含量滿足既定要求，實現硬水軟化。

B、 鈉離子交流器反洗

樹脂失效后，在再生前用水自下而上反洗。工業廢水處理設備反沖洗有兩個目的。一是經過反洗使運轉中緊縮的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充沛接觸；首先，樹脂表面堆集的懸浮固體和破碎樹脂將隨反洗水排出，工業廢水處理設備從而使交流器的水流阻力不會添加。

C、 鈉離子交流器再生鹽吸收

工業廢水處理設備在必定濃度和流速下，再生鹽溶液流過失效的樹脂層，以恢復其原有的交流容量。

D、 鈉離子交流器更換（慢速清洗）

注入再生溶液后，交流器中仍有不參加再生和交流的鹽溶液。用小于或等于再生液流速的清水清洗（慢速清洗），工業廢水處理設備充沛利用鹽溶液的再生效果，減少清洗負荷。

E、 再生劑罐回水注入

工業廢水處理設備用再生所需鹽量的水填充再生劑罐。

F、 鈉離子交流器清洗（快速清洗）

工業廢水處理設備其目的是去除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗，直到出水合格。

全自動鍋爐軟化水設備的作業原理：

工業廢水處理設備因為水的硬度主要由鈣和鎂形成和表明，因此通常運用陽離子交流樹脂（軟水劑）來替代水中的Ca2+和Mg2+（形成水垢的主要成分）。隨著樹脂中Ca2+和Mg2+含量的添加，樹脂去除Ca2+和Mg2+的效率逐漸下降。

當樹脂吸收必定量的鈣和鎂離子時，必須再生。再生進程是用鹽罐中的鹽水清洗樹脂層，以替換樹脂上的硬度離子。再生廢液從罐中排出后，樹脂將恢復軟化交流功用。

（1）工業廢水處理設備 全自動鍋爐軟化水設備的原水從進水口進入控制閥，從閥芯上部穿過閥體，從頂部（或樹脂罐中心管外，下同）進入儲罐。然后，它向下穿過樹脂層（這是軟化的，凈化時是碳層，下同）成為軟化水，經過下部配水器返回中心管道，上升到閥體，經過閥芯后從全自動鍋爐軟化水設備的出水口排放。

（2） 工業廢水處理設備全自動鍋爐軟化水設備的原水從進水口進入控制閥，從閥芯上部經過閥體，從罐下部（或中心管，下同）和下部配水器進入罐，然后向上流過樹脂層，經過閥體和閥芯，然后從全自動鍋爐軟化水設備的排水口流出。

（3） 工業廢水處理設備全自動鍋爐軟化水設備的原水從進水口進入控制閥，經過閥芯進入噴嘴入口，敏捷流向噴嘴出口，產生負壓，使鹽罐中的鹽水從吸鹽口吸入閥體，進入罐頂。鹽水向下流經樹脂層，經過下部配水器，沿中心管向上流向閥體和閥芯，然后從全自動鍋爐軟化水設備的出水口排出。

（4）工業廢水處理設備 全自動鍋爐軟化水設備吸收所有鹽水后，工業廢水處理設備原水持續從進水口進入控制閥，經過閥芯進入噴嘴，流經噴嘴，向下穿過樹脂層，進入閥體和閥室。

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