餐飲油水分離器的工作原理主要基于油、水、渣的物理性質差異（密度、粒徑、互溶性），通過重力分離、機械攔截、聚結上浮等多重機制，將餐飲廢水中的油脂、固體殘渣和水分離，達到凈化水質、回收油脂的目的。以下從核心結構、分離流程及關鍵技術細節展開說明：

一、核心組成與分離基礎

關鍵部件：預處理區：格柵、濾網，攔截菜葉、飯粒等大顆粒殘渣。

分離區：隔板、斜管（板）、聚結填料，利用密度差使油滴上浮、水下沉。

集油區：集油管、刮油裝置，收集并排出分離后的油脂。

排水區：出水管道，排放符合標準的廢水。

物理基礎：

食用油密度約為 0.9-0.93g/cm3，動物油約為 0.91-0.93g/cm3，均小于水（1g/cm3），且油與水不互溶，因此油滴可在靜水中上浮。

二、工作流程：從廢水進入到三相分離

1. 預處理：固液初步分離

過程：

餐飲廢水經管道流入分離器，首先通過格柵或濾網，攔截菜渣、骨頭、紙巾等大顆粒固體，防止堵塞后續管路。

作用：

減少固體雜質對油水分離的干擾，延長設備使用壽命。

2. 重力分離：油水分層

核心區域：分離區（多為多級隔艙結構）。

原理：廢水進入分離區后，流速降低（≤0.005m/s），形成穩定流場。

油滴因密度小而上浮，聚集在水面形成油層；水因密度大下沉至底部，中間層為少量懸浮雜質。

強化設計：斜管（板）組件：加裝傾斜平行板（傾角 45°-60°），縮短油滴上浮距離（根據斯托克斯定律，上浮速度與距離成正比），提高分離效率。

導流隔板：引導水流呈 “之” 字形流動，延長停留時間（通常需 10-15 分鐘），確保油滴充分上浮。

3. 聚結上浮：微小油滴聚集

問題：

廢水中部分油滴粒徑小于 50μm，單純重力分離效率低（上浮速度慢）。

解決機制：聚結填料：分離區填充親油疏水材料（如聚丙烯、活性炭纖維），微小油滴附著在填料表面，聚集成大油滴后快速上浮。

氣浮輔助（可選）：通過曝氣或溶氣釋放微小氣泡（直徑 50-100μm），氣泡與油滴結合形成 “油 - 氣” 復合體，密度進一步降低，加速上浮。

4. 集油與排水：末端處理

集油過程：分離后的油脂在水面形成油層，通過可調式集油管（插入油層底部）或刮油板收集，排入專用油桶或油脂回收管道。

部分設備配備加熱裝置（保持油溫 30-50℃），防止動物油凝固，便于收集。

排水控制：

底部清水經水位控制裝置（浮球閥或液位傳感器）檢測，達標后（含油量≤50mg/L）排入市政污水管網。

三、典型類型的原理差異

根據結構設計不同，餐飲油水分離器可分為以下幾類，原理各有側重：

1. 無動力隔油池（傳統型）

原理：

僅依靠重力分離，通過多級隔艙延長水流路徑，使油滴自然上浮。

特點：結構簡單、成本低，但分離效率低（對粒徑 < 100μm 的油滴去除率 < 50%），需定期人工清渣、撈油。

適用于小型餐館（日處理量 < 5m3）。

2. 氣浮式油水分離器

原理：

在重力分離基礎上，通過溶氣泵將空氣溶解于水中，形成高壓溶氣水，釋放后產生微小氣泡，與油滴結合上浮。

特點：分離效率高（含油量可降至 20mg/L 以下），處理速度快（停留時間僅需 3-5 分鐘）。

適用于中大型餐飲場所（日處理量 10-50m3）。

3. 一體化智能油水分離器

原理：

集成 “預處理 + 重力分離 + 聚結 + 氣浮 + 過濾 + 自動控制” 多重功能：過濾單元：加裝活性炭或膜過濾，進一步去除溶解油和懸浮物。

智能控制：自動啟停、液位監測、排油排渣報警，部分設備可聯網監控。

特點：自動化程度高，分離效率達 95% 以上，適用于大型酒店、食堂等高標準場景。

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